金陵石化煉油三部污水池旁，分析員小李采樣分析后報告檢測數據，處理后污水的油含量從每升1210毫克降到50.8毫克，COD從每升22200毫克降到1230毫克，這表明該公司實施焦化污水氣浮項目效果明顯。

　　焦化放空污水和含硫污水一直困擾著下游污水處理裝置，該公司煉油三部新建氣浮項目成功解決了這一技術難題。氣浮項目采用一體化氮封微壓氣浮系統，是獨創的全密閉式氣浮。整套氣浮系統設計污水處理量每小時50立方米，完全滿足了焦化污水的處理要求。運行部首先將所有3套焦化裝置的放空污水、含硫污水實施混合，然后經初步沉降送至含硫污水氣浮單元，利用氮氣作溶氣氣源，進行油水分離，系統在確保分離效果、有效回收油品的同時，使廢水中的焦粉顆粒和油滴浮至水面，方便了下游裝置的后續處理。

　　該運行部生產科副科長秦王健介紹：“這套系統內部結構簡單，而且操作和維護容易，是焦化含硫污水、放空污水處理的合理選擇。與其他傳統的氣浮技術相比，該系統適用于含揮發性、有毒、有害氣體的污水。” 

作者：佚名　來源：中國石油網